Medición de la presión en las máquinas de moldeo por inyección
2016-08-04 03:12:29, STS Sensor Technik Sirnach AG Las máquinas de moldeo por inyección trabajan con la máxima precisión. La empresa suiza Netstal-Maschinen AG ofrece máquinas de moldeo por inyección de alto rendimiento y precisión y soluciones de sistema para las industrias de bebidas, envases y tecnología médica. Los sensores de presión de STS se instalan en los sistemas de alta calidad.
Con una máquina de moldeo por inyección de plástico, se producen piezas de plástico acabadas a partir de plásticos en forma de granulado. Este sistema consta de dos componentes aproximadamente simplificados, la unidad de inyección y la unidad de sujeción. La materia prima se prepara en la unidad de inyección. Esta se suele calentar y homogeneizar en un eje sinfín situado en un cilindro hidráulico. En la unidad de sujeción hay un molde que representa el molde negativo de la pieza de plástico que se va a producir. La masa de moldeo preparada en el tornillo se inyecta en este molde negativo bajo presión.
El control de las relaciones de presión necesarias es esencial para garantizar un proceso de moldeo por inyección sin fallos. Para ello, los sensores se montan en el circuito hidráulico de los ejes de inyección. La presión específica de la fusión puede calcularse a partir de la presión de la cámara medida durante el proceso de inyección. Es especialmente importante que la desviación de la medición de los sensores sea muy pequeña, ya que, de lo contrario, la presión plástica se calcula demasiado baja o demasiado alta.
Si la presión de fusión es demasiado alta o demasiado baja,
-esto afectará a la cantidad de llenado inyectada,
-la pieza de plástico terminada puede ser defectuosa,
-puede haber pérdida de material o daños en el molde,
-el sistema puede llegar a pararse.
Los sistemas de alta precisión, como los sistemas de moldeo por inyección de Netstal-Maschinen AG, requieren transmisores de presión que proporcionen resultados absolutamente fiables en el rango de medición requerido. Para encontrar la mejor solución a las elevadas exigencias, se llevaron a cabo extensas pruebas con instrumentos de diferentes fabricantes. No sólo hay que comprobar la precisión de los instrumentos de medición, sino también su estabilidad a largo plazo bajo altas temperaturas. Se realizaron los siguientes intervalos de medición en el banco de pruebas:
Método de prueba para la evaluación de transmisores de presión - tecnología de medición de presión
Figura 1: Procedimiento de ensayo normalizado para la evaluación de un transmisor de presión adecuado. Después de cuatro, seis y ocho millones de ciclos de presión, los sensores de presión fueron sometidos a un estrés térmico (envejecimiento artificial).
El sensor de presión de alta precisión ATM.1ST de STS obtuvo las mejores calificaciones en estas pruebas de corazón y riñón en los aspectos de tolerancia, estabilidad a largo plazo, precisión y exactitud en todo el rango de presión y temperatura. Un factor especialmente decisivo fue el hecho de que el sensor de presión es capaz de soportar altas temperaturas incluso durante largos periodos de tiempo y se caracteriza por una precisión muy alta en el rango de baja presión.
Resultado Evaluación de un transmisor de presión - tecnología de medición de presión
Figura 2: Evaluación de un transmisor de presión STS a lo largo del tiempo y la temperatura. Se utilizó OZ (condición original - en rojo, punteado) como posición inicial, las líneas dibujadas después de un intervalo fijo en cada caso, las líneas punteadas incluyen el proceso de envejecimiento según el procedimiento de prueba de la Figura 1. El valor Tolerancia Campo Transductor se refiere a la especificación del fabricante (hoja de datos), las líneas fijas Tolerancia Campo NM fueron los objetivos de la evaluación.
Otra de las ventajas del ATM.1ST es que puede adaptarse a aplicaciones individuales sin esfuerzo gracias a su diseño modular. Los datos de un vistazo:
-Rango de medición de la presión: 100 mbar ... 1000 bar
-Rango de medición relativo y absoluto
-Curva característica: ≤ ± 0,10 / 0,05 % FS
-Temperatura de funcionamiento: -40 ... 125°C
-Error total: ≤ ± 0,30 %FS (0 ... 70°C)
-Materiales: Acero inoxidable, titanio
Con una máquina de moldeo por inyección de plástico, se producen piezas de plástico acabadas a partir de plásticos en forma de granulado. Este sistema consta de dos componentes aproximadamente simplificados, la unidad de inyección y la unidad de sujeción. La materia prima se prepara en la unidad de inyección. Esta se suele calentar y homogeneizar en un eje sinfín situado en un cilindro hidráulico. En la unidad de sujeción hay un molde que representa el molde negativo de la pieza de plástico que se va a producir. La masa de moldeo preparada en el tornillo se inyecta en este molde negativo bajo presión.
El control de las relaciones de presión necesarias es esencial para garantizar un proceso de moldeo por inyección sin fallos. Para ello, los sensores se montan en el circuito hidráulico de los ejes de inyección. La presión específica de la fusión puede calcularse a partir de la presión de la cámara medida durante el proceso de inyección. Es especialmente importante que la desviación de la medición de los sensores sea muy pequeña, ya que, de lo contrario, la presión plástica se calcula demasiado baja o demasiado alta.
Si la presión de fusión es demasiado alta o demasiado baja,
-esto afectará a la cantidad de llenado inyectada,
-la pieza de plástico terminada puede ser defectuosa,
-puede haber pérdida de material o daños en el molde,
-el sistema puede llegar a pararse.
Los sistemas de alta precisión, como los sistemas de moldeo por inyección de Netstal-Maschinen AG, requieren transmisores de presión que proporcionen resultados absolutamente fiables en el rango de medición requerido. Para encontrar la mejor solución a las elevadas exigencias, se llevaron a cabo extensas pruebas con instrumentos de diferentes fabricantes. No sólo hay que comprobar la precisión de los instrumentos de medición, sino también su estabilidad a largo plazo bajo altas temperaturas. Se realizaron los siguientes intervalos de medición en el banco de pruebas:
Método de prueba para la evaluación de transmisores de presión - tecnología de medición de presión
Figura 1: Procedimiento de ensayo normalizado para la evaluación de un transmisor de presión adecuado. Después de cuatro, seis y ocho millones de ciclos de presión, los sensores de presión fueron sometidos a un estrés térmico (envejecimiento artificial).
El sensor de presión de alta precisión ATM.1ST de STS obtuvo las mejores calificaciones en estas pruebas de corazón y riñón en los aspectos de tolerancia, estabilidad a largo plazo, precisión y exactitud en todo el rango de presión y temperatura. Un factor especialmente decisivo fue el hecho de que el sensor de presión es capaz de soportar altas temperaturas incluso durante largos periodos de tiempo y se caracteriza por una precisión muy alta en el rango de baja presión.
Resultado Evaluación de un transmisor de presión - tecnología de medición de presión
Figura 2: Evaluación de un transmisor de presión STS a lo largo del tiempo y la temperatura. Se utilizó OZ (condición original - en rojo, punteado) como posición inicial, las líneas dibujadas después de un intervalo fijo en cada caso, las líneas punteadas incluyen el proceso de envejecimiento según el procedimiento de prueba de la Figura 1. El valor Tolerancia Campo Transductor se refiere a la especificación del fabricante (hoja de datos), las líneas fijas Tolerancia Campo NM fueron los objetivos de la evaluación.
Otra de las ventajas del ATM.1ST es que puede adaptarse a aplicaciones individuales sin esfuerzo gracias a su diseño modular. Los datos de un vistazo:
-Rango de medición de la presión: 100 mbar ... 1000 bar
-Rango de medición relativo y absoluto
-Curva característica: ≤ ± 0,10 / 0,05 % FS
-Temperatura de funcionamiento: -40 ... 125°C
-Error total: ≤ ± 0,30 %FS (0 ... 70°C)
-Materiales: Acero inoxidable, titanio
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