| Longitud de la rejilla | 1,57 mm |
| Resistencia nominal | 10.000 Ω |
| Compensación de temperatura | -10 hasta 80 °C |
Medidores de tensión
Las galgas de tensión, abreviadas como galgas extensométricas, son transductores que cambian su resistencia con la expansión. Si un conductor se estira en la dirección longitudinal (alargamiento positivo), la sección transversal del conductor se vuelve más fina y el cable más largo. Esto conduce a un aumento de la resistencia. Si el conductor se comprime (alargamiento negativo), la resistencia del conductor aumenta. Los cambios de resistencia son mínimos. El valor nominal de una galga extensométrica es la resistencia medida sin carga mecánica en el conductor. Los valores típicos de resistencia son 120, 350, 700, 1000 y 5000 ohmios.
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| Longitud de la rejilla | 2,8 mm |
| Resistencia nominal | 2.000 Ω |
| Compensación de temperatura | -10 hasta 80 °C |
| Longitud de la rejilla | 1,57 mm |
| Resistencia nominal | 1.000 Ω |
| Compensación de temperatura | -10 hasta 80 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Tensión de alimentación admisible máx. | 5 hasta 10 V |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Tensión de alimentación admisible máx. | 5 hasta 10 V |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Tensión de alimentación admisible máx. | 5 hasta 10 V |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Tensión de alimentación admisible máx. | 5 hasta 10 V |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 5 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
| Longitud de la rejilla | 2 mm |
| Resistencia nominal | 350 Ω |
| Compensación de temperatura | 10 hasta 300 °C |
Para poder detectar los cambios de resistencia relativamente pequeños de una galga extensométrica, se utilizan circuitos de puente para su medición. Esto convierte el cambio de resistencia relativa en una salida de tensión. Normalmente se utilizan circuitos de medio puente y de puente completo, ya que con ellos se puede conseguir la compensación de la temperatura.
El factor k
La relación entre la resistencia relativa del material y el alargamiento del mismo se describe mediante un factor de proporcionalidad llamado factor k. Indica el factor por el cual el cambio relativo de la resistencia supera el cambio relativo de la longitud. El factor k también se denomina sensibilidad a la deformación o factor de deformación eléctrica. El factor k sólo puede calcularse de forma aproximada. El factor k es determinado experimentalmente por el fabricante y se incluye como información en la galga extensométrica suministrada. El factor k se determina a temperatura ambiente, salvo que se indique lo contrario, a 23°C. Por tanto, el factor k también depende de la temperatura. Esta dependencia es lineal y también se adjunta con la banda extensométrica en forma de diagrama cuando se entrega.
La sensibilidad de un transductor de banda extensométrica se refiere a su tensión de entrada y se especifica en mV/V.
Estructura general de una galga extensométrica
Básicamente, las galgas extensométricas consisten en una rejilla de medición hecha de material de resistencia delgada dispuesta en un patrón serpenteante. Este material de resistencia está protegido contra los daños mecánicos por una capa protectora.
Tipos de galgas de tensión
Gafas de tensión de hilo
Las galgas de tensión de hilo sólo se utilizan hoy en día con relativa poca frecuencia para aplicaciones especiales.
Las galgas extensométricas de lámina
En la actualidad, las galgas extensométricas de lámina se utilizan casi exclusivamente. Las galgas extensométricas de lámina se componen de un material de soporte aislante y de la rejilla de medición. La rejilla de medición consiste en una lámina de resistencia que se aplica a la lámina portadora.
Para conseguir una resistencia correspondientemente alta, los marcos conductores tienen forma de meandro. Esta disposición de los conductores se denomina rejilla. En función de los requisitos de medición, existen diferentes tamaños y disposiciones de rejilla. La disposición del conductor en forma de meandro también determina la magnitud de la sensibilidad cruzada. La sensibilidad cruzada es el error causado por la deformación del conductor transversal a la dirección de medición, ya que esta deformación del conductor también provoca un cambio en la resistencia.
Las galgas extensométricas de semiconductores
Las galgas extensométricas de semiconductores (galgas extensométricas HL) no funcionan según el principio de cambio de longitud y sección de las galgas extensométricas de alambre y lámina, sino según el principio de cambio de piezorresistencia en los semiconductores. La linealidad es menor que con las bandas extensométricas de alambre y lámina. Otra desventaja es la fragilidad del material. La dependencia de la temperatura es muy alta. Las galgas extensométricas semiconductoras tienen un diseño relativamente pequeño
El factor k
La relación entre la resistencia relativa del material y el alargamiento del mismo se describe mediante un factor de proporcionalidad llamado factor k. Indica el factor por el cual el cambio relativo de la resistencia supera el cambio relativo de la longitud. El factor k también se denomina sensibilidad a la deformación o factor de deformación eléctrica. El factor k sólo puede calcularse de forma aproximada. El factor k es determinado experimentalmente por el fabricante y se incluye como información en la galga extensométrica suministrada. El factor k se determina a temperatura ambiente, salvo que se indique lo contrario, a 23°C. Por tanto, el factor k también depende de la temperatura. Esta dependencia es lineal y también se adjunta con la banda extensométrica en forma de diagrama cuando se entrega.
La sensibilidad de un transductor de banda extensométrica se refiere a su tensión de entrada y se especifica en mV/V.
Estructura general de una galga extensométrica
Básicamente, las galgas extensométricas consisten en una rejilla de medición hecha de material de resistencia delgada dispuesta en un patrón serpenteante. Este material de resistencia está protegido contra los daños mecánicos por una capa protectora.
Tipos de galgas de tensión
Gafas de tensión de hilo
Las galgas de tensión de hilo sólo se utilizan hoy en día con relativa poca frecuencia para aplicaciones especiales.
Las galgas extensométricas de lámina
En la actualidad, las galgas extensométricas de lámina se utilizan casi exclusivamente. Las galgas extensométricas de lámina se componen de un material de soporte aislante y de la rejilla de medición. La rejilla de medición consiste en una lámina de resistencia que se aplica a la lámina portadora.
Para conseguir una resistencia correspondientemente alta, los marcos conductores tienen forma de meandro. Esta disposición de los conductores se denomina rejilla. En función de los requisitos de medición, existen diferentes tamaños y disposiciones de rejilla. La disposición del conductor en forma de meandro también determina la magnitud de la sensibilidad cruzada. La sensibilidad cruzada es el error causado por la deformación del conductor transversal a la dirección de medición, ya que esta deformación del conductor también provoca un cambio en la resistencia.
Las galgas extensométricas de semiconductores
Las galgas extensométricas de semiconductores (galgas extensométricas HL) no funcionan según el principio de cambio de longitud y sección de las galgas extensométricas de alambre y lámina, sino según el principio de cambio de piezorresistencia en los semiconductores. La linealidad es menor que con las bandas extensométricas de alambre y lámina. Otra desventaja es la fragilidad del material. La dependencia de la temperatura es muy alta. Las galgas extensométricas semiconductoras tienen un diseño relativamente pequeño
¿Qué es una galga extensométrica y para qué se utiliza?
Una galga extensométrica es un sensor de resistencia eléctrica que se utiliza para medir el alargamiento o la deformación de un material. Consiste en una fina tira metálica o una película delgada que se aplica a una capa portadora flexible.
Cuando la galga extensométrica se fija a un material y éste se somete a tensión o deformación, la resistencia de la galga extensométrica cambia en proporción a la deformación del material. Esto permite medir el alargamiento o la deformación del material.
Las galgas extensométricas se utilizan en diversas aplicaciones, como los ensayos de materiales, la supervisión estructural de edificios o puentes, la supervisión de máquinas o en la tecnología médica. También se utilizan con frecuencia en la industria del automóvil para controlar y optimizar la carga de componentes como los frenos, los motores o el chasis.
Cuando la galga extensométrica se fija a un material y éste se somete a tensión o deformación, la resistencia de la galga extensométrica cambia en proporción a la deformación del material. Esto permite medir el alargamiento o la deformación del material.
Las galgas extensométricas se utilizan en diversas aplicaciones, como los ensayos de materiales, la supervisión estructural de edificios o puentes, la supervisión de máquinas o en la tecnología médica. También se utilizan con frecuencia en la industria del automóvil para controlar y optimizar la carga de componentes como los frenos, los motores o el chasis.
¿Cómo funciona una galga extensométrica y en qué principios físicos se basa?
Una galga extensométrica es un sensor eléctrico que se utiliza para medir el alargamiento o la deformación de un objeto. Consiste en una tira metálica fina y flexible unida a una película portadora.
Los principios físicos en los que se basa una galga extensométrica son el efecto piezoresistivo y el efecto geométrico.
El efecto piezorresistivo establece que la resistencia eléctrica de un material depende de su elongación mecánica. Cuando una galga extensométrica se estira, su longitud y su sección transversal cambian, lo que provoca un cambio en la resistencia eléctrica. Este cambio en la resistencia puede medirse y utilizarse para determinar el alargamiento.
El efecto geométrico se refiere al cambio en la sección transversal de la galga extensométrica cuando se estira. Si la sección transversal de la tira se hace más pequeña, su resistencia eléctrica aumenta. Combinando el efecto geométrico con el piezorresistivo, se mejora la sensibilidad y la precisión de la galga extensométrica.
Para medir el cambio de resistencia, la galga extensométrica se integra en un circuito de puente de Wheatstone. El circuito puente consta de cuatro resistencias, una de las cuales es la galga extensométrica. Cuando la galga extensométrica se estira, su resistencia cambia y también lo hace la relación de las resistencias en el puente. Este cambio puede medirse con ayuda de un circuito electrónico y utilizarse para determinar el alargamiento.
Las galgas extensométricas se utilizan a menudo en la tecnología de medición para medir la deformación de estructuras como puentes, edificios, aviones, vehículos y máquinas. Son muy precisos y pueden detectar pequeñas deformaciones en el rango de los micrómetros.
Los principios físicos en los que se basa una galga extensométrica son el efecto piezoresistivo y el efecto geométrico.
El efecto piezorresistivo establece que la resistencia eléctrica de un material depende de su elongación mecánica. Cuando una galga extensométrica se estira, su longitud y su sección transversal cambian, lo que provoca un cambio en la resistencia eléctrica. Este cambio en la resistencia puede medirse y utilizarse para determinar el alargamiento.
El efecto geométrico se refiere al cambio en la sección transversal de la galga extensométrica cuando se estira. Si la sección transversal de la tira se hace más pequeña, su resistencia eléctrica aumenta. Combinando el efecto geométrico con el piezorresistivo, se mejora la sensibilidad y la precisión de la galga extensométrica.
Para medir el cambio de resistencia, la galga extensométrica se integra en un circuito de puente de Wheatstone. El circuito puente consta de cuatro resistencias, una de las cuales es la galga extensométrica. Cuando la galga extensométrica se estira, su resistencia cambia y también lo hace la relación de las resistencias en el puente. Este cambio puede medirse con ayuda de un circuito electrónico y utilizarse para determinar el alargamiento.
Las galgas extensométricas se utilizan a menudo en la tecnología de medición para medir la deformación de estructuras como puentes, edificios, aviones, vehículos y máquinas. Son muy precisos y pueden detectar pequeñas deformaciones en el rango de los micrómetros.
¿Qué tipos de galgas extensométricas existen y cuáles son las diferencias entre ellas?
Existen diferentes tipos de galgas extensométricas, entre ellas
1. Galgas extensométricas metálicas: Suelen consistir en una fina lámina de metal, como aluminio o constantano. Son robustos y pueden soportar una gran elongación. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que se requiere una gran precisión y resistencia.
2. Galgas extensométricas semiconductoras: Consisten en materiales semiconductores como el silicio. Tienen una mayor sensibilidad que las galgas extensométricas metálicas y ofrecen una mejor estabilidad a largo plazo. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que se requiere alta precisión y baja deriva.
3. Galgas extensométricas de nanotubos de carbono: Consisten en nanotubos de carbono que se aplican a un sustrato flexible. Se caracterizan por su alta sensibilidad y su capacidad para medir cepas muy pequeñas. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que la alta resolución y la miniaturización son importantes.
Las diferencias entre los distintos tipos de galgas extensométricas radican principalmente en su sensibilidad, su robustez, su estabilidad a largo plazo y su coste. Las galgas extensométricas metálicas suelen ser más baratas y robustas, mientras que las semiconductoras ofrecen una mayor sensibilidad y una mejor estabilidad a largo plazo. Las galgas extensométricas de nanotubos de carbono son muy sensibles y ofrecen una alta resolución, pero suelen ser más caras y menos robustas. La selección del tipo adecuado de galga extensométrica depende de los requisitos de la aplicación específica.
1. Galgas extensométricas metálicas: Suelen consistir en una fina lámina de metal, como aluminio o constantano. Son robustos y pueden soportar una gran elongación. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que se requiere una gran precisión y resistencia.
2. Galgas extensométricas semiconductoras: Consisten en materiales semiconductores como el silicio. Tienen una mayor sensibilidad que las galgas extensométricas metálicas y ofrecen una mejor estabilidad a largo plazo. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que se requiere alta precisión y baja deriva.
3. Galgas extensométricas de nanotubos de carbono: Consisten en nanotubos de carbono que se aplican a un sustrato flexible. Se caracterizan por su alta sensibilidad y su capacidad para medir cepas muy pequeñas. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que la alta resolución y la miniaturización son importantes.
Las diferencias entre los distintos tipos de galgas extensométricas radican principalmente en su sensibilidad, su robustez, su estabilidad a largo plazo y su coste. Las galgas extensométricas metálicas suelen ser más baratas y robustas, mientras que las semiconductoras ofrecen una mayor sensibilidad y una mejor estabilidad a largo plazo. Las galgas extensométricas de nanotubos de carbono son muy sensibles y ofrecen una alta resolución, pero suelen ser más caras y menos robustas. La selección del tipo adecuado de galga extensométrica depende de los requisitos de la aplicación específica.
¿Dónde se suelen utilizar las galgas extensométricas y qué ventajas ofrecen en estas aplicaciones?
Las galgas extensométricas se suelen utilizar en muchas áreas de la ingeniería y el ensayo de materiales. He aquí algunas aplicaciones comunes:
1. Vigilancia estructural: Las galgas extensométricas se utilizan para controlar la integridad estructural de estructuras como puentes, edificios y tuberías. Ayudan a reconocer posibles daños o deformaciones en una fase temprana y a realizar reparaciones antes de que se produzcan problemas más graves.
2. Medición de la carga: Las galgas extensométricas se utilizan para medir la carga en componentes como vigas de acero, uniones soldadas y tuberías. Esto permite a los ingenieros determinar la capacidad de carga de estos componentes y garantizar la seguridad.
3. Aplicaciones en automoción: Las galgas extensométricas se utilizan en la industria del automóvil para diversas aplicaciones, como la medición de la carga en piezas de vehículos como carrocerías, bastidores y sistemas de suspensión. Esto ayuda a los fabricantes a mejorar la resistencia y durabilidad de sus vehículos.
4. Ingeniería mecánica: Las galgas extensométricas se utilizan en máquinas y sistemas para medir la carga en componentes como ejes, cojinetes y engranajes. Esto permite a los ingenieros supervisar el rendimiento de las máquinas y reconocer posibles problemas en una fase temprana.
Las ventajas de utilizar galgas extensométricas en estas aplicaciones son
- Alta precisión: Las galgas extensométricas pueden proporcionar mediciones muy precisas, lo que resulta crucial para aplicaciones en las que se requieren datos exactos.
- Instalación sencilla: Las galgas extensométricas pueden fijarse simplemente a la superficie del componente que se desea medir, lo que las hace relativamente fáciles de instalar.
- Costes bajos: Las galgas extensométricas son relativamente baratas en comparación con otros dispositivos de medición, lo que las convierte en una solución económica para muchas aplicaciones.
- Versatilidad: Las galgas extensométricas pueden fijarse a diversos materiales y superficies, por lo que pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.
- Seguimiento en tiempo real: Las galgas extensométricas permiten controlar en tiempo real la tensión de los componentes, lo que permite a los ingenieros reaccionar rápidamente ante los cambios y prevenir posibles daños.
1. Vigilancia estructural: Las galgas extensométricas se utilizan para controlar la integridad estructural de estructuras como puentes, edificios y tuberías. Ayudan a reconocer posibles daños o deformaciones en una fase temprana y a realizar reparaciones antes de que se produzcan problemas más graves.
2. Medición de la carga: Las galgas extensométricas se utilizan para medir la carga en componentes como vigas de acero, uniones soldadas y tuberías. Esto permite a los ingenieros determinar la capacidad de carga de estos componentes y garantizar la seguridad.
3. Aplicaciones en automoción: Las galgas extensométricas se utilizan en la industria del automóvil para diversas aplicaciones, como la medición de la carga en piezas de vehículos como carrocerías, bastidores y sistemas de suspensión. Esto ayuda a los fabricantes a mejorar la resistencia y durabilidad de sus vehículos.
4. Ingeniería mecánica: Las galgas extensométricas se utilizan en máquinas y sistemas para medir la carga en componentes como ejes, cojinetes y engranajes. Esto permite a los ingenieros supervisar el rendimiento de las máquinas y reconocer posibles problemas en una fase temprana.
Las ventajas de utilizar galgas extensométricas en estas aplicaciones son
- Alta precisión: Las galgas extensométricas pueden proporcionar mediciones muy precisas, lo que resulta crucial para aplicaciones en las que se requieren datos exactos.
- Instalación sencilla: Las galgas extensométricas pueden fijarse simplemente a la superficie del componente que se desea medir, lo que las hace relativamente fáciles de instalar.
- Costes bajos: Las galgas extensométricas son relativamente baratas en comparación con otros dispositivos de medición, lo que las convierte en una solución económica para muchas aplicaciones.
- Versatilidad: Las galgas extensométricas pueden fijarse a diversos materiales y superficies, por lo que pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.
- Seguimiento en tiempo real: Las galgas extensométricas permiten controlar en tiempo real la tensión de los componentes, lo que permite a los ingenieros reaccionar rápidamente ante los cambios y prevenir posibles daños.
¿Qué retos pueden surgir al utilizar galgas extensométricas y cómo pueden superarse?
El uso de galgas extensométricas puede plantear diversos retos:
1. Dependencia de la temperatura: Las galgas extensométricas son sensibles a las fluctuaciones de temperatura. Un cambio en la temperatura ambiente puede provocar errores de medición. Esto puede conseguirse utilizando galgas extensométricas con compensación de temperatura o compensando los cambios de temperatura mediante algoritmos de software adecuados.
2. Alineación: La correcta alineación de las galgas extensométricas es crucial para obtener mediciones precisas. Una alineación incorrecta puede provocar errores de medición. Para superar este problema, las galgas extensométricas deben fijarse con cuidado y precisión. El uso de plantillas o dispositivos para una colocación precisa puede ayudar.
3. Vinculación: Adherir las galgas extensométricas a la superficie puede ser todo un reto. Una unión desigual o insuficiente puede provocar errores de medición. Una preparación cuidadosa de la superficie y el uso de adhesivos adecuados pueden ayudar a superar este problema.
4. Ruido de la señal: Las galgas extensométricas pueden ser sensibles al ruido eléctrico, lo que puede dar lugar a mediciones inexactas. El ruido de la señal puede reducirse utilizando amplificadores y filtros.
5. Calibración: Las galgas extensométricas deben calibrarse para garantizar unos resultados de medición precisos. Una calibración incorrecta puede provocar errores de medición. Por lo tanto, es importante comprobar y calibrar regularmente las galgas extensométricas para reconocer y corregir cualquier desviación.
Si se tienen en cuenta y se superan estos retos, se pueden conseguir mediciones precisas y fiables con las galgas extensométricas.
1. Dependencia de la temperatura: Las galgas extensométricas son sensibles a las fluctuaciones de temperatura. Un cambio en la temperatura ambiente puede provocar errores de medición. Esto puede conseguirse utilizando galgas extensométricas con compensación de temperatura o compensando los cambios de temperatura mediante algoritmos de software adecuados.
2. Alineación: La correcta alineación de las galgas extensométricas es crucial para obtener mediciones precisas. Una alineación incorrecta puede provocar errores de medición. Para superar este problema, las galgas extensométricas deben fijarse con cuidado y precisión. El uso de plantillas o dispositivos para una colocación precisa puede ayudar.
3. Vinculación: Adherir las galgas extensométricas a la superficie puede ser todo un reto. Una unión desigual o insuficiente puede provocar errores de medición. Una preparación cuidadosa de la superficie y el uso de adhesivos adecuados pueden ayudar a superar este problema.
4. Ruido de la señal: Las galgas extensométricas pueden ser sensibles al ruido eléctrico, lo que puede dar lugar a mediciones inexactas. El ruido de la señal puede reducirse utilizando amplificadores y filtros.
5. Calibración: Las galgas extensométricas deben calibrarse para garantizar unos resultados de medición precisos. Una calibración incorrecta puede provocar errores de medición. Por lo tanto, es importante comprobar y calibrar regularmente las galgas extensométricas para reconocer y corregir cualquier desviación.
Si se tienen en cuenta y se superan estos retos, se pueden conseguir mediciones precisas y fiables con las galgas extensométricas.
¿Cómo se calibran las galgas extensométricas y qué precisión tienen los resultados de las mediciones?
Las galgas extensométricas suelen calibrarse por comparación con una deformación de referencia conocida. Para ello, la galga extensométrica se fija a un dispositivo de prueba adecuado y se lleva a una tensión definida. A continuación, las señales de salida de la galga extensométrica se comparan con las deformaciones reales generadas por la máquina de ensayo. De este modo, se puede determinar la sensibilidad de la galga extensométrica y corregirla si es necesario.
La precisión de los resultados de la medición depende de varios factores, como la calidad de la galga extensométrica, el método de calibración y el entorno de medición. Por regla general, las galgas extensométricas modernas pueden alcanzar una precisión del orden de ±0,1 % a ±1 %. Pueden alcanzarse precisiones aún mayores para aplicaciones muy precisas.
Es importante tener en cuenta que la precisión de los resultados de la medición no sólo depende de la calibración, sino también de otros factores como la estabilidad del entorno de medición, el montaje de la galga extensométrica y el comportamiento del material que se va a medir. Por lo tanto, es aconsejable tener en cuenta todos los factores relevantes a la hora de utilizar galgas extensométricas para obtener resultados de medición precisos y fiables.
La precisión de los resultados de la medición depende de varios factores, como la calidad de la galga extensométrica, el método de calibración y el entorno de medición. Por regla general, las galgas extensométricas modernas pueden alcanzar una precisión del orden de ±0,1 % a ±1 %. Pueden alcanzarse precisiones aún mayores para aplicaciones muy precisas.
Es importante tener en cuenta que la precisión de los resultados de la medición no sólo depende de la calibración, sino también de otros factores como la estabilidad del entorno de medición, el montaje de la galga extensométrica y el comportamiento del material que se va a medir. Por lo tanto, es aconsejable tener en cuenta todos los factores relevantes a la hora de utilizar galgas extensométricas para obtener resultados de medición precisos y fiables.
¿Qué novedades hay en el campo de las galgas extensométricas y cómo podrían ampliar su gama de aplicaciones?
Existen varios nuevos desarrollos en el campo de las galgas extensométricas que podrían ampliar su gama de aplicaciones:
1. Materiales más flexibles y delgados: Los investigadores trabajan en la producción de galgas extensométricas a partir de materiales más flexibles y delgados. Esto permitiría utilizarlas en zonas en las que las tiras de medición anteriores no podían emplearse debido a su rigidez o tamaño.
2. Transmisión inalámbrica de datos de medición: Otro avance es la transmisión inalámbrica de los datos de medición, que permite supervisar las galgas extensométricas a distancia en tiempo real. Podría utilizarse, por ejemplo, en la supervisión estructural de edificios o en diagnósticos médicos.
3. Sensores integrados: También se están desarrollando galgas extensométricas con sensores integrados que pueden proporcionar información adicional, como mediciones de temperatura o presión. Esta integración permite una medición más precisa y completa de las deformaciones y abre nuevas posibilidades de aplicación en diversos ámbitos.
4. Miniaturización: Los avances en microelectrónica permiten diseñar galgas extensométricas cada vez más pequeñas y compactas. Esto significa que pueden utilizarse en ámbitos en los que los anteriores dispositivos de medición eran demasiado grandes o voluminosos, como en biomedicina o en wearables.
5. Áreas de aplicación ampliadas: Como resultado de los avances mencionados, las galgas extensométricas podrían utilizarse en muchos ámbitos de aplicación nuevos. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la monitorización de equipos deportivos, el control de los movimientos de robots, la medición de cargas en el sector aeroespacial y la monitorización de pacientes en medicina.
Estos nuevos desarrollos abren un amplio abanico de posibles aplicaciones para las galgas extensométricas y permiten una medición más precisa, eficaz y flexible de la deformación en diversos ámbitos.
1. Materiales más flexibles y delgados: Los investigadores trabajan en la producción de galgas extensométricas a partir de materiales más flexibles y delgados. Esto permitiría utilizarlas en zonas en las que las tiras de medición anteriores no podían emplearse debido a su rigidez o tamaño.
2. Transmisión inalámbrica de datos de medición: Otro avance es la transmisión inalámbrica de los datos de medición, que permite supervisar las galgas extensométricas a distancia en tiempo real. Podría utilizarse, por ejemplo, en la supervisión estructural de edificios o en diagnósticos médicos.
3. Sensores integrados: También se están desarrollando galgas extensométricas con sensores integrados que pueden proporcionar información adicional, como mediciones de temperatura o presión. Esta integración permite una medición más precisa y completa de las deformaciones y abre nuevas posibilidades de aplicación en diversos ámbitos.
4. Miniaturización: Los avances en microelectrónica permiten diseñar galgas extensométricas cada vez más pequeñas y compactas. Esto significa que pueden utilizarse en ámbitos en los que los anteriores dispositivos de medición eran demasiado grandes o voluminosos, como en biomedicina o en wearables.
5. Áreas de aplicación ampliadas: Como resultado de los avances mencionados, las galgas extensométricas podrían utilizarse en muchos ámbitos de aplicación nuevos. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la monitorización de equipos deportivos, el control de los movimientos de robots, la medición de cargas en el sector aeroespacial y la monitorización de pacientes en medicina.
Estos nuevos desarrollos abren un amplio abanico de posibles aplicaciones para las galgas extensométricas y permiten una medición más precisa, eficaz y flexible de la deformación en diversos ámbitos.
¿Qué alternativas existen a las galgas extensométricas y en qué situaciones podrían ser más adecuadas?
Existen varias alternativas a las galgas extensométricas que pueden resultar más adecuadas en función de la aplicación. Algunas de estas alternativas son:
1. Medición óptica de la deformación: Para medir las deformaciones se utilizan métodos ópticos como la correlación digital de imágenes (DIC). Este método permite la medición sin contacto y ofrece mayor precisión que las galgas extensométricas. La medición óptica de la deformación es especialmente adecuada para geometrías o materiales complejos en los que la aplicación de galgas extensométricas resulta difícil.
2. Medición ultrasónica: Los ultrasonidos se utilizan para medir las deformaciones midiendo el tiempo de viaje de las ondas sonoras a través del material. Este método no requiere contacto y es muy adecuado para las mediciones dinámicas. La medición ultrasónica puede utilizarse a altas temperaturas o en entornos con vibraciones en los que no pueden emplearse galgas extensométricas.
3. Medición de la deformación magnética: Los sensores magnéticos se utilizan para medir las deformaciones. Este método es muy adecuado para materiales con atributos magnéticos y permite realizar mediciones sin contacto. La medición magnética de la deformación también puede utilizarse a altas temperaturas o en entornos con vibraciones.
4. Medición capacitiva de la deformación: Este método utiliza sensores capacitivos para medir las deformaciones. Este método permite la medición sin contacto y ofrece una gran precisión. La medición capacitiva de la deformación es especialmente adecuada para pequeñas deformaciones o para materiales en los que la aplicación de galgas extensométricas resulta difícil.
La elección de la mejor alternativa a las galgas extensométricas depende de varios factores, como el tipo de material, la complejidad de la geometría, las condiciones ambientales y la precisión deseada. Es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación para seleccionar la alternativa más adecuada.
1. Medición óptica de la deformación: Para medir las deformaciones se utilizan métodos ópticos como la correlación digital de imágenes (DIC). Este método permite la medición sin contacto y ofrece mayor precisión que las galgas extensométricas. La medición óptica de la deformación es especialmente adecuada para geometrías o materiales complejos en los que la aplicación de galgas extensométricas resulta difícil.
2. Medición ultrasónica: Los ultrasonidos se utilizan para medir las deformaciones midiendo el tiempo de viaje de las ondas sonoras a través del material. Este método no requiere contacto y es muy adecuado para las mediciones dinámicas. La medición ultrasónica puede utilizarse a altas temperaturas o en entornos con vibraciones en los que no pueden emplearse galgas extensométricas.
3. Medición de la deformación magnética: Los sensores magnéticos se utilizan para medir las deformaciones. Este método es muy adecuado para materiales con atributos magnéticos y permite realizar mediciones sin contacto. La medición magnética de la deformación también puede utilizarse a altas temperaturas o en entornos con vibraciones.
4. Medición capacitiva de la deformación: Este método utiliza sensores capacitivos para medir las deformaciones. Este método permite la medición sin contacto y ofrece una gran precisión. La medición capacitiva de la deformación es especialmente adecuada para pequeñas deformaciones o para materiales en los que la aplicación de galgas extensométricas resulta difícil.
La elección de la mejor alternativa a las galgas extensométricas depende de varios factores, como el tipo de material, la complejidad de la geometría, las condiciones ambientales y la precisión deseada. Es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación para seleccionar la alternativa más adecuada.